胶原在食品包装上的应用多集中于可食性包装膜。可食性包装膜是以天然可食性物质（如蛋白质、多糖、纤维素及其衍生物等）为原料，通过不同分子间的相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。
各类香肠制品在肉制品中所占的比列越来越大。在1925年以前，用于可食性包装的肠衣材料是由动物肠制得，该肠衣不仅可实用，而且在受热时能与肉类保持一致的收缩。由于传统天然肠衣制品的产量受到多种因素的限制，市场上出现了肠衣供不应求的情况。迫于市场的需求，国内外许多食品专家开始研究天然肠衣的替代品——人造肠衣。早在20世纪40年代，胶原蛋白肽生产线德国就能够通过高压挤出的方法制作人造肠衣，但这种肠衣存在不能耐受高温等缺点。国外许多食品科学工作者对动物皮生产肠衣的办法进行了研究和改进，大多数研究成果都以专利的形式出现。例如，胶原蛋白膜在抽取或染色前，用木瓜蛋白酶对其进行处理，可以提高肠衣的拉伸强度和嫩度。Higgins等在溶胀的胶原糊中加入一定量的焦质。Carlini等发现，还早酸钠也同样能改善用胶原生产的肠衣的性质。用乙二醛与戊二醛作为交联剂对胶原料或肠衣处理，可使制品的热稳定性大大提高。工业技术试验所、林源生物化学研究所、大阪化学合金公司、三菱人造丝公司等在可食性包装膜，均具有透明、强度高，以及印刷性、热封性、阻气性、耐水性、耐湿性好的特点，已用于调味品、甜味料、汤料、油肠等食品的包装。
国内目前熟肉行业使用的肠衣，一小部分是天然肠衣，而大部分是塑料薄膜等代用品。这些代用品都不能食用，而且塑料肠衣不耐水煮，油炸和熏烤。以皮胶原为主要成分的胶原膜肠衣恰好可以弥补塑料肠衣的缺陷，而且胶原本身就是营养丰富的高蛋白质食品。目前，用胶原膜包装的肉食品在美国、日本等发达国家已经普遍。胶原蛋白肽生产线有关这方面的报道也有很多。
胶原膜具有阻油、阻氧、阻水、可携带抗氧剂及抗菌剂载体、保香等功能，可以广泛地应用与肉制品、熏鸡肉、油炸肉、酸奶、包装药粉的胶布和食品配料的包装；可用作肠衣包装香肠、冻肉等；可制作成包装袋装可可粉、咖啡、香料以及药用胶囊等。
胶原蛋白还可作为食品粘合剂和成纤维膜，用作肉类、鱼类等的包装纸，也可作为食品的保护层。Bekkulieva等将胶原液喷到肉上，形成一层保护膜，可以减少保存期肉重量的下降。
随着人们环保意识的增强，塑料食品包装袋必将被新型的纸包装袋和可食性包装袋所代替，胶原蛋白肽生产线这也是世界范围内的大趋势。1991年，世界食品出口大国意大利明确宣布禁止塑料食品包装袋的使用，英国也从1991年开始使用一种可食用、薄而透明的薄膜保先果蔬，德国、瑞士、澳大利亚等国也正逐渐淘汰塑料食品包装袋，我国也在“九五”期间实施了“绿色包装”工程。由此可见，胶原在食品包装上应用前景广阔。
